深孔极压切削油 刮削滚光机专用型 产品作用及参数

刮削滚光机专用切削油产品说明

刮削滚光机又叫镗孔滚压机、油缸刮削滚光机等，用欧洲先进的镗孔，滚压复合加工工艺，往复一次即可完成镗孔滚压功能。加工精度可达到IT8级，表面粗糙度可达到Ra005-0.2μm。主要用于液压油缸内孔精加工，该设备与传统的珩磨机相比具有低噪音、无污染的优势，并可大大节省劳动力成本，加工效率高。比老的镗孔+滚压或镗孔+珩磨可节省加工时间达80-90%。具备对缸筒内孔实现粗镗，半精镗，精镗和滚压一次性加工完成。生产效率大大提高，是传统珩磨加工方法的10倍以上。达到缸筒内壁的镜面效果（Ra＝0.03um~0.2um）

刮膛滚光机、深孔刮膛，效率比普通深孔和珩磨高5-8倍。它是专业制造液压油缸的加工设备，这是一个深孔技术上的改革、技术上的又一突破技术难题。它是把普通深孔用2-3次守序才能完成的工作，一次性的干完了。他把粗镗与精镗溶于一体，利用推镗一次完成粗精镗，在镗完后利用退刀的时机同时完成滚压这道手续。滚压加工，使工件粗糙度达Ra0.4。可以替代普通深孔和绗磨。深孔加工滚压技术是一种无切削加工，通过属性变形使内控表面达到工件要求的表面粗糙度滚压的几大优势：

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08µｍ左右。 　　

2、修正圆度，椭圆度可≤0.01ｍｍ。同轴度≤0.06ｍｍ/M, 　　

3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4° 　

4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。

产品性能：刮削滚光机切削油由精制矿物油，添加多种极压抗磨剂、油性剂、防锈剂、活性硫、脂肪油、动植物油等多种添加剂和石蜡基基础油经多种工艺精制而成。良好的润滑效果和适当的油膜强度，使镗头不易磨损，保护镗头的使用寿命。本品有良好的润滑、冷却、防锈性、抗极压、排削快、不变质、不老化可长期使用。很大程度提高加工工件的加工精度和光洁度，延长镗头使用寿命，能有效保护刀具及模具和设备。该产品是根据产品添加剂及含量的不同分别有红色、淡黄以及微黄透明状金属加工润滑油。

用途及适用范围：刮削滚光机切削油主要用于黑色金属及其他有色金属在高负荷低转速条件下的切削加工：如钻孔、镗孔、滚轧、插齿、滚齿、螺纹切削、铰孔、攻丝及高精度深孔枪钻打孔的润滑，也可以作为高速金属切削、刮削、加工的润滑剂。本产品根据基础油品及添加剂的不同分为几个等级，分别适用于普通碳钢、铜、铝、不锈钢、钛、镁、镍、锆等合金钢的深孔加工。

刮削滚光机切削油

适用材质:适用于27SiMn、45#钢、47CrMncu等所有黑色金属的深孔钻、深孔镗、刮削滚光机的重负荷切削加工。

产品特性：本产品具有优良的润滑极压性能，冷却性能极佳，

          本产品闪点高切削过程中烟雾极少，对工作环境及人体无不良影响。

          本产品具有优良的高温抗氧化性能，使用周期长。

注意事项：密封储存，防止日晒、雨淋或混入杂质，严禁与其他油品混用。

包装及储运：200L国标桶包装、20L塑料桶。